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- 磨削油适合于平面磨、外圆无芯磨以及浅凹槽的研磨,可在高生产率的机床上研磨表面硬化的工件及钻头排屑槽,可用于齿轮磨削。
密封状态下置于室内通风干燥处,避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等,磨削液厂,存储期为36个月。
在不使用时,请保持密封状态。
产品的选择主要是依据实际的加工情况而定的,即可以按照实际的产品质量和加工量来选择合适的产品。
对于全合成型的聚α烯烃基础油,它不但具有非常高的纯度,还具有**高的加工性能。
浅析磨削液在磨床上的运用磨削加工是金属切削加工中比较常用的一种加工方法,这种加工方法的刀具是砂轮。
磨削加工表面精度高,尺寸精度公差等级能达到IT5~IT6,表面光洁度高。
磨削的另一特点是不仅可以磨各种碳钢、铸铁、有色金属,还能磨硬度很高的淬火钢、各种切削刀具和硬质合金等〔1〕。
在磨削加工过程中,砂轮和工件材料之间既发生磨削又发生刻划和划擦,因而产生大量的磨削热,与刨削、铣削等切削方式不同,刨削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量*在切屑*走,传入工件材料的约占10%~20%,磨削液,传入刀具的则不到5%,但磨削由于被磨削的金属材料较薄,大约60%~90%的热量被传入工件,*不到10%的热量被磨屑带走,磨削液去哪买,因而在工件上产生了大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右〔2〕,在这样的高温下,工件材料会发生变形和烧毁,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。
为了将大量的磨削热带走,磨削液价格,降低磨削区的温度,减少砂轮磨损,延长砂轮的寿命、提高加工表面质量,必须选择使用合适的磨削液。
磨削液对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能影响有多大?CBN砂轮具有耐用度高、磨损小、磨削比高、磨削稳定性好、磨削效率高等优点,因而越来越多地应用于磨削加工行业,它不仅可以大大提高磨削加工生产效率,而且还改善磨削加工表面质量。
高速磨削形成的磨削区高温,会引起CBN砂轮的过度磨损,使工件表面完整性恶化,严重影响零件加工精度的提高。
因此,选择合适的磨削液及针对CBN高速磨削的自身特点研究开发磨削液的相关应用技术,对进一步完善与提高CBN磨削技术的应用水平具有十分重要的意义。
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